Guido Heunen

Le projet ISO/ASTM DIS 52925 « Fabrication additive - Principes de qualification - Classification des propriétés des pièces » est passé du statut DIS (« Projet de norme internationale » (Draft International Standard) - projet d’enquête, soumis à la contribution du public) à FDIS (« Projet final de norme internationale » (Final Draft International Standard) - projet pour approbation finale). Ce projet fournit des conseils et des recommandations pour la qualification des matériaux en polyamide 12 (PA12) et, dans une certaine mesure, en polyamide 11 (PA11), destinés à la fusion sur lit de poudre (SLS).

Guido Heunen

Le projet de ISO/ASTM CD 52924 « Fabrication additive - Principes de qualification - Classification des propriétés des pièces pour la fabrication additive de pièces en polymère » est passé du statut CD (« Projet de comité » (Committee Draft) - projet d’enquête, soumis à la contribution des membres) à DIS (« Projet de norme internationale » (Draft International Standard) - projet d’enquête, soumis à la contribution du public). L’objectif de ce projet est l’amélioration de la communication entre les clients et les services de fabrication sur la qualité des pièces en polymère. 

Tom Jacobs
Samuel Milton

Un consortium de centres d’expertise (IBS et Sirris) et d’établissements d’enseignement flamands (Thomas More et le Campus De Nayer de la KU Leuven) ont étudié dans le cadre d’un projet européen la fabrication additive Arc-fil WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing) dans une chaîne de production. Cette étude a débouché sur de nouvelles avancées dans cette technologie.

Mahdi Tabassian

Même si la technologie de l’additive manufacturing (AM) a considérablement évolué au cours des dernières décennies, le processus global comporte de nombreuses étapes complexes et exige toujours l'intervention manuelle d'un ingénieur à des moments cruciaux. Sirris a collaboré avec Materialise et Cr3do afin de constituer une base de connaissances en AM qui pourrait servir lors de toutes les étapes importantes de l'AM.

Olivier Rigo

Le projet AMable apporte un soutien à la « conception pour la fabrication additive » et au développement de la chaîne de FA. L'AMable Industrial Technology Talk (conférence sur la technologie industrielle AMable) du 8 avril est un événement en ligne axé sur la fabrication additive destinée aux véhicules aériens légers. 

Olivier Rigo

Centré sur la recherche médicale dans le domaine des valves cardiaques artificielles, le projet Polyvalve qui vient de terminer en 2021 visait à développer et produire des prothèses valvulaires cardiaques sur mesure, de longue durée de vie et réalisées en polyuréthane biomédical en recourant à des technologies innovantes.

Thomas Kairet

La fabrication additive sur lit de poudre de cuivre pur a fait l’objet de recherches ces dernières années. L’absorption par le cuivre pur de la longueur d’onde du faisceau émis par le laser communément utilisé sur les machines de FA est médiocre. Cette particularité se traduit par une réflexion excessive de l’énergie vers le système optique et par une piètre qualité du matériau.

Guido Heunen

La Belgique est une des pionnières dans la fabrication additive (également appelée impression 3D) et jouit d’un écosystème déjà particulièrement développé, idéal pour l’expérimentation en la matière. Toutes les conditions sont donc réunies pour tirer le meilleur parti de ces technologies. Il ne manque plus que le coup de pouce pour savoir comment.

Julien Magnien

Actuellement, il est difficile de trouver une machine de fabrication additive produisant des pièces métalliques à un coût relativement faible. Pour de nombreuses petites entreprises, cette technologie est donc inaccessible. Le 14 décembre, les partenaires du projet FabricAr3v organiseront une journée conférence & réseautage sur les technologies d'impression 3D métaux low cost.

Jan Kempeneers
Samuel Milton

Sirris a étudié la possibilité d’éliminer les structures de support des pièces fabriquées par impression 3D de métal (MAM) à l'aide de robots collaboratifs ou cobots. Cette étude de faisabilité menée par Sirris fait partie d'un ensemble de travaux plus vaste, réalisés dans le cadre du projet ALMA, dans lequel différentes approches ont été étudiées pour éliminer les inévitables structures de support sur les pièces fabriquées par impression 3D de métal.